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节省时间、空间和成本

行业创新和成本压力不断加大。因此,越来越多的 OSD 剂型在连续制造过程中生产。与批处理系统相比,连续系统的空间效率显著提高。连续的物料流不需要任何中间产品的存储空间,并且可以仅在系统的运行时间内调整批量大小。原则上适用:整个系统的设计越精简,对生产过程的控制就越容易和更精确。因此,菲特公司 依赖于紧凑和有效的工艺:直接压缩。

直接压缩

菲特公司 依赖于用于连续压片系统的高效直接压片工艺。给药后,粉末直接从混合器送入压片机,无需额外造粒。与其他连续工艺相比,可以省略几个昂贵且复杂的生产步骤。由于简短的三步生产过程只需要小型设备,因此占用的空间非常小。直接压缩提供了很大的灵活性,可以快速更换产品。它还提供了质量保证:通过将混合器中的粉末以连续流动的方式直接送入压片机,可以更大限度地减少可能降低质量的因素。

直接压缩

节省空间和高效的质量保证。

服务

在Schwarzenbek的能力中心有一套直接压缩的测试系统。该生产线包括一台FE 系列压片机、一套混合系统和最多七个配料单元。它可以提供:
- 可行性研究
- 对单个部件(分装机、混合器、压片机、PAT等)的评估。
- 提高持续制造技术和特殊工艺知识

服务

我们的工艺专家检查特定配方的可加工性,并支持整个开发阶段。

FE CPS--变革者

为了利用PAT(过程分析技术)系统对粉末和片剂质量进行实时分析,Fette Compacting主要依靠近红外光谱法(NIR)。压片机中的近红外传感器允许对每一个片剂进行检查 有效成分的浓度,并根据获得的数据优化生产过程。近红外光谱法是一种特别快速的测量方法,因此非常适合于高性能机器。当近红外传感器达到 时,Fette Compacting使用拉曼光谱法。由于有强大的激光器,这种方法通常可以用来精确测定甚至是低浓度的物质。

FE CPS--变革者

精益工厂设计。加工时间短。快速的产品转换。连续生产从未像现在这样简单,更有成本效益和更灵活。

转到FE CPS

效率提高四倍

Continuous Manu­factu­ring - Faster

更快的产品发布,因为可以显着加快工艺开发和扩大规模。
试运行和随后的批量生产可以在同一系统上运行。工艺开发的材料消耗显着降低。

Continuous Manu­factu­ring - More flexible

生产量在系统的运行时间内被灵活控制。
生产可扩展到所需的每个批量大小。

Continuous Manu­factu­ring - Safer

借助使用 PAT 和 APC 技术的实时过程监控,实现安全和稳定的过程。
通过减少与加工物质的接触来提高操作员的安全性。

Continuous Manu­factu­ring - More efficient

资本支出和运营支出:通过更高效的生产和减少对洁净室空间的需求降低成本。更大限度地减少产品损失和停机时间。
此外,由于节能生产过程,生态足迹更低。

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下一步是什么

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